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管桁架指通過在兩邊聯(lián)接金屬桿所形成的方格式結(jié)構(gòu)。桁件使桁架構(gòu)造用材經(jīng)濟發(fā)展、構(gòu)造自重輕，便于組成各種各樣外觀設計以滿足不一樣的用處。下邊要跟大伙兒分享的是管桁架加工焊接加工工藝。
管桁架組裝加工工藝：平臺與胎架支撐點務必具有足夠的彎曲剛度，而且關(guān)鍵控制點應在互聯(lián)網(wǎng)上清晰地標記為部件制造的定位點。在互聯(lián)網(wǎng)上標明桁架控制點的水平投影點（水準，偏差在2mm之內(nèi)），并加標簽或其它顯著標示；應用水準儀或其它水準儀準確測量桁架控制點的垂直高度，用例如角鐵或糟鋼什么的臨時支架固定不動胎架，以避免胎架在安裝環(huán)節(jié)中晃動，并降低控制點的精密度。
管桁架生產(chǎn)加工焊接時均需在焊接責任工程師的幫助下開展。需要經(jīng)過專業(yè)技能培訓、考核評價實踐活動，獲得相應資質(zhì)方可進行相關(guān)的質(zhì)檢工作。中級以上職稱無損檢驗員解決無損檢測技術(shù)結(jié)論進行核查、判斷，并解決開具的環(huán)境監(jiān)測報告簽證辦理、蓋公章、存盤、呈送。

管桁架加工焊接計劃方案分成以下三點：
1、管桁架焊接時要注意焊接次序，一般先要焊接正中間節(jié)點，向桁架兩邊節(jié)點拓展焊接次序，以防止因為焊接收攏向一端累計所引起的桁架各節(jié)點間尺寸誤差，并不可在同一個強軸兩邊與此同時焊接，先要焊接與下弦桿相連的節(jié)點，再焊接與上弦桿相連的節(jié)點。
2、管桁架焊縫尺寸應符合設計要求的計算厚度值或焊腳尺寸，但不可有過多噴焊加寬而出現(xiàn)比較大的焊接剩余應力。
3、管桁架焊縫坡口的根處空隙超過指標值1.Smm以上時，應按照超標準間隙值提升焊腳尺寸，但空隙超過5mm時虛首先用噴焊和打磨拋光方式修復頂端或者在連接處噴焊焊縫，以減少焊接空隙。
管桁架加工時，焊接胎架制做、定位與組裝要求以及運輸?shù)纫厝Q于管桁架管材焊接方法，進而影響焊接電流量、焊接工作電壓、構(gòu)造準確定位、固定方法和焊接順序的采用。如雙層焊接對焊接性能參數(shù)影響很大。構(gòu)造要素焊接總體設計也是影響焊接變型的一個重要層面。